Céramiques techniques - FFF vs PAM

Produisez avec du matériel de qualité industrielle à un coût imbattable.

Pollen AM développe sa gamme de céramiques techniques industrielles et présente les derniers résultats obtenus avec une matière première d'alumine à 96% produite par l'un des leaders européens, Inmatec Technologies GmbH.

Les pièces suivantes ont été produites à l'aide d'une imprimante 3D Pam Series MC en utilisant une buse de Ø 0,4 mm et une hauteur de couche de 0,15 mm. Les processus de déliantage et de frittage ont été réalisés en partenariat avec Inmatec Technologies GmbH.

FGF Fused Granulate Febrication FGM Fused Granulate Modeling Céramique Technique Impression 3D Matière Première Industrielle Faible Coût

L'utilisation de la matière première céramique sous forme de granulés permet aux utilisateurs de Pam Series MC de bénéficier d'une solution adaptée à leurs projets au moindre coût.

FGF Fused Granulate Febrication FGM Fused Granulate Modeling Céramique Technique Impression 3D Matière Première Industrielle Filament Granulés Matériau Moulage par Injection

Présentation du procédé

Ces deux pièces ont été imprimées en 3D en utilisant la matière première d'INMATEC Technologies GmbH.

Présentation de la matière première

La matière première est basée sur une poudre d'alumine (Al2O3, 96 %, KMS-96 BO (Martinswerk) et un système de liant thermoplastique pour le processus de moulage par injection de poudre.

C'est une matière première industrielle CIM développée par INMATEC Technologies GmbH pour le processus de moulage par injection.

Les pièces vertes doivent être débarrassées de leur liant au cours d'un processus de déliantage en deux étapes avant d'être frittées. ( Découvrez le processus)

La première étape de déliantage consiste à dissoudre le liant dans un bain d'eau.

Dans la deuxième étape de déliantage, le liant restant est éliminé thermiquement.
Ces directives générales sont basées sur le traitement de pièces d'essai d'une épaisseur de paroi de 5 mm.

Référence du matériau: INMAFEED K1008
Céramique : Oxyde d'aluminium (Al2O3, 96 %)
Fournisseur de poudre : Martinswerk
Référence de la poudre : MARTOXID® KMS-96/BO

Base du liant	Système de liant à base de polyoléfine.
Aspect	Granulés blancs à grisâtres
Qualité après frittage	Al2O3, 96 %, KMS-96 BO (Martinswerk)
Densité	± 3,8 g/cm³
Rétrécissement (approx.)	15,5%

Principaux paramètres d'impression 3D

Présentation de la pièce verte

Hexagone avec structure en treillis : Cette pièce a été imprimée en 3D avec une structure interne poreuse.
Coupelle de laboratoire : Cette pièce a été imprimée en 3D avec une densité de remplissage de 100 %.

Étapes de déliantage

Recommandations pour le déliantage par solvant (bain-marie)
Il est recommandé de délianter les pièces injectées dans un bain d'eau circulant à 30 °C.

Recommandations pour le déliantage thermique

Segment	De	À	Taux de chauffe	Temps d'attente	Durée du segment	Durée totale
0		20°C			0 h	0 h
1	20°C	80°C	180 K/h		0,3h	0,3 h
2	80°C	80°C	0 K/h	4 h	4 h	4,3 h
3	80°C	145°C	20 K/h		3,3 h	7,6 h
4	145°C	155°C	5 K/h		2 h	9,6 h
5	155°C	160°C	2 K/h		2,5 h	12,1 h
6	160°C	160°C	0 K/h	4 h	4 h	16,1 h
7	160°C	170°C	2 K/h		6,7 h	22,8 h
8	170°C	220°C	10 K/h		5 h	27,8 h
9	220°C	300°C	20 K/h		4 h	31,8 h
10	300°C	300°C	0 K/h	2 h	2 h	33,8 h
11	300°C	20°C	150 K/h		1,9 h	35,6 h

Étapes du frittage

Recommandations pour le frittage (oxydation)

Les conditions de frittage peuvent être adaptées à la géométrie de la pièce et au type de four.

Segment	De	À	Taux de chauffe	Temps d'attente	Durée du segment	Durée totale
0		20°C			0 h	0 h
1	20°C	300°C	130 K/h		2,2h	2,2 h
2	300°C	300°C	0 K/h	1 h	1 h	3,2 h
3	300°C	1 500°C	130 K/h		9,2 h	12,4 h
4	1 500°C	1 620°C	40 K/h		2 h	9,6 h
5	1 620°C	1 620°C	0 K/h	1 h	1 h	16,4 h
6	1 620°C	900°C	130 K/h		5,5 h	21,9 h
7	900°C	25°C	160 K/h		5,5 h	27,4 h