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Matériau chargé pour l'impression 3D
Polyamide 6.66 contenant 15% de fibre de carbone.
L'ouverture des imprimantes 3D Pam et leur adaptabilité permettent de transformer une grande variété de matériaux chargés.
En adaptant la taille de la buse en fonction du pourcentage et de la taille des fibres, un système Pam permet d'imprimer des matériaux chargés jusqu'à 60%.
Plage d'extrusion en fonction de l'évolution du
rapport diamètre de la buse/taille de la charge en fonction du taux de charge.
La phase de qualification des matériaux permet de déterminer les résolutions qu'il sera possible d'atteindre pour un matériau donné. Ensuite, la phase de développement du profil correspond à la mise au point technique pour déterminer les paramètres d'impression qui permettront une impression de qualité, robuste et répétable.
L'expertise de Pollen AM a permis d'établir l'influence de paramètres tels que le diamètre de la buse, le débit et la taille moyenne de la charge sur le processus d'extrusion.
En consultant le graphique ci-dessus, on peut déterminer les règles suivantes lors de la configuration d'un profil d'impression pour un matériau chargé :
- La résolution la plus fine peut être obtenue avec un diamètre de buse d'environ 6 fois la taille moyenne de la charge;
- A partir d'une teneur en charge de plus de 30%, la frontière de l'extrudabilité change exponentiellement avec des diamètres de plus en plus grands pour éviter le colmatage de la buse.
La présence d'un matériau de remplissage augmente l'abrasivité et nécessite l'utilisation de buses de sortie en acier pour une meilleure résistance à l'abrasion. D'autres matériaux sont actuellement en cours de développement pour supporter les charges les plus abrasives.
Des travaux récents sur un polyamide 6-66 contenant 15% de fibres de carbone illustrent le potentiel du système Pam pour traiter les matériaux chargés.
Ce matériau est fourni par Lehvoss et référencé comme Luvocom 3F PAHT CF 9742 BK. Sa transformation n'a pas nécessité l'utilisation de la chambre chauffante ou du disque radiant.
Le matériau peut être traité sur une imprimante 3D New Pam Series P.
Le PAHT est utilisé pour sa résistance et sa rigidité. Par rapport au PA 66, l'influence de la température et de l'humidité sur ses propriétés électriques est faible.
Il est notamment utilisé dans l'industrie automobile pour la fabrication de pièces finies ou la production d'outils de fabrication ou de montage.
Ce que vous devez retenir :
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La taille des buses doit être adaptée en fonction du débit et de la taille des charges afin de réduire le risque de bouchage de buse ; |
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En dessous de 30% de charge, pour éviter le bouchage de la buse, celle-ci doit avoir un diamètre supérieur à 6 fois la taille moyenne de la charge ; |
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L'abrasivité de la charge nécessite l'utilisation de buses en acier. |
Plongeons dans les possibilités offertes par PAM
Des granulés à l'objet, la technologie PAM offre le processus le plus direct vers des pièces finales de haute performance.
