MiM & MiM-Like

Les traitements de surface sont très courants pour les pièces MiM et MiM-Like, leur but étant d'améliorer les fonctions et l'esthétique.

Il existe un large éventail de technologies d'usinage des métaux, qui ne sont pas toutes adaptées à la complexité de chaque pièce et aux exigences de volume. Le MiM et MiM-Like sont généralement utilisés pour produire des pièces métalliques de forme complexe, de haute densité et de haute performance.

Le MiM est principalement utilisé dans l'automobile, les instruments médicaux et dentaires, les applications informatiques et électriques, les marchés de l'aérospatiale et de la défense, etc.
Le MiM-Like répond à un large éventail d'applications, des pièces uniques aux séries moyennes, où les pièces MiM traditionnelles ne sont pas compétitives en raison du coût du moule.

Le procédé MiM s'applique le mieux aux pièces de petite et moyenne taille qui sont souvent complexes par nature et dont les volumes annuels sont élevés. Grâce à la technologie additive de type MiM à granulés, telle que Pam Series MC, le MiM est désormais économiquement viable à partir d'une seule pièce et sans investissement d'outillage.

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Les procédés de type MiM et pellet MiM-like sont compatibles avec presque tous les types d'alliages tels que les alliages ferreux et non ferreux, le titane, le cuivre, le nickel, etc.

Bénéficier de propriétés améliorées : Les pièces MiM et MiM-Like sont généralement d'une densité de 96 à 99 %, se rapprochant des propriétés des matériaux corroyés et peuvent atteindre une résistance mécanique, une résistance à la corrosion et des propriétés magnétiques supérieures à celles des procédés conventionnels de métallurgie des poudres et de la fonderie traditionnelle.

Réduire les contraintes de conception : Les procédés MiM et MiM-Like offrent la même souplesse de conception que les procédés traditionnels de moulage par injection de plastique. Par exemple, certaines pièces complexes produites à l'aide de procédés conventionnels à base de poudre métallique nécessiteront des opérations secondaires, alors que les procédés MiM permettent de produire des pièces de forme nette.

Éviter les sous-ensembles : Les procédés MiM et MiM-Like peuvent être utilisés pour combiner différentes formes en une seule, afin d'éviter les assemblages et de réduire les coûts de main-d'œuvre et les coûts d'exploitation supplémentaires.

Néanmoins, comme chaque processus a ses propres contraintes, il est nécessaire de prendre en compte certaines directives de conception propres au MIM au cours des phases de conception.