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Carbure de Silicium (SiC)
Le carbure de silicium (SiC) est un matériau céramique hautement performant, connu pour sa dureté extrême, sa résistance exceptionnelle à l'abrasion et sa grande stabilité thermique. Elle est souvent utilisée dans des environnements exigeants où les matériaux doivent supporter des températures élevées, des frottements intenses et des produits chimiques corrosifs. Grâce à son excellente conductivité thermique et à sa faible dilatation thermique, le SiC est particulièrement résistant aux chocs thermiques, ce qui le rend idéal pour les composants de fours, les réfractaires, et les pièces de moteurs haute performance. De plus, sa légèreté et sa rigidité en font un choix privilégié dans l'industrie aérospatiale, l'électronique de puissance et les applications de précision, comme les miroirs de télescopes.
Cependant, le SiC est difficile à fabriquer et à usiner en raison de sa dureté extrême, ce qui augmente les coûts de production et limite ses applications aux secteurs où ses propriétés spécifiques sont nécessaires. Il est également fragile, avec une faible ténacité, ce qui le rend sensible aux fractures sous des chocs mécaniques directs. Malgré cela, ses performances thermiques, chimiques et mécaniques en font un matériau précieux pour les applications industrielles avancées nécessitant une résistance exceptionnelle.
Composition
| Composant | Concentration | Commentaire |
|---|---|---|
| SiC (carbure de silicium) | ≥ 99 % | Principal composant, responsable de la dureté et de la conductivité thermique |
| Fe (fer) | < 0,02 % | Impureté commune, peut influencer la couleur et les propriétés thermiques. |
| Al (aluminium) | < 0,02 % | Trace qui peut renforcer certaines propriétés mécaniques |
| C (carbone libre) | < 0,5 % | Présent en très faible quantité pour renforcer la stabilité thermique |
Propriétés typiques
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