Dimensionnement des pièces
en fonction de la taille de la buse
Le choix de la taille de la buse et la géométrie à réaliser sont interdépendants. Dans le meilleur des cas, il est recommandé de concevoir la pièce avec l'objectif de la produire avec une taille de buse choisie.
Ceci est notamment valable pour le choix de l'épaisseur des parois de la pièce, ainsi que pour la réalisation des angles.
Il est presque impossible d'obtenir un coin parfaitement net. Le fait de modifier la trajectoire d'un bord à l'autre provoque un excès de matière, créant une extrusion légèrement plus épaisse.
Il est donc suggéré d'ajouter des filets du même diamètre que la buse utilisée sur les bords.
Un système ouvert donnera également la possibilité d'ajuster le profil d'impression et de réduire la vitesse d'impression du mur extérieur pour atténuer cet effet.
En ce qui concerne les parois, les parois minces sont à considérer sous une largeur de 2 mm.
Lors de la conception de modèles CAO, il est conseillé d'ajuster l'épaisseur de la paroi en utilisant un multiple du diamètre de sortie de la buse.
Par exemple, avec une buse de 0,4 mm, il est recommandé de concevoir des parois fines de : 0,8 mm de 1,2 mm, etc. afin que le logiciel de tranchage puisse interpréter correctement le fichier 3D.
Pour une meilleure résistance mécanique, il est conseillé de prévoir une épaisseur minimale permettant l'impression des contours et du remplissage. Là encore, un système ouvert sur les paramètres d'impression permet de gérer le nombre de couches utilisées pour le contour et ainsi d'optimiser la stratégie de dépôt pour intégrer un remplissage adapté (motif, densité).
Dans le cas où la taille des parois est un impératif de conception, Pollen AM propose à ses utilisateurs de développer des buses de sortie de matière de taille spécifique adaptée aux contraintes de conception. L'architecture de l'extrudeuse des systèmes Pam permet l'utilisation de buses jusqu'à 3 mm de diamètre.
Synthèse des règles pour la première couche déposée
Contrainte et élément | Solutions proposées |
Étape de la chaîne d'impression 3D | Bonnes pratiques |
---|---|---|---|
Impossibilité d'imprimer des angles vifs | Prévoir une courbure égale au diamètre de la buse utilisée | Modélisation / impression 3D | Tenir compte de la taille de la buse de l'impression dans la conception des bords. |
Réduire la vitesse d'impression du contour extérieur | Tranchage | Ajuster le profil d'impression pour atténuer les effets indésirables | |
Épaisseur minimale de la paroi | L'épaisseur de la paroi doit être au moins deux fois supérieure à la taille de la buse. | Modélisation / impression 3D | Tenir compte de la taille de la buse d'impression dans la conception de la pièce. |
Développer des tailles de buse spécifiques à la conception | Impression 3D | Un système ouvert offre une liberté de configuration en vous permettant d'adapter les profils d'impression. | |
Faible résistance mécanique des parois fines imprimées en impression de contour | Prévoir une épaisseur suffisante pour générer du remplissage | Modélisation / Tranchage | Prévoir une épaisseur suffisante en fonction de la buse utilisée et travailler sur le profil d'impression. |
Plongeons dans les possibilités offertes par PAM
Des granulés à l'objet, la technologie PAM offre le processus le plus direct vers des pièces finales de haute performance.