Matériaux sous forme de granulés

Les granulés thermopplastique sont de petits granulés adoptant généralement la forme d'un cylindre ou d'une petite sphère d'un diamètre de quelques millimètres.

Ces éléments en plastique sont les matériaux bruts de référence pour un usage industriel. La raison est simple, le granulé est l'un des formats de stockage et de transport le plus efficace. Toutes les industries de fabrication plastique utilisent des matériaux sous forme de granulés pour produire leurs pièces finales. Ce type de matériau peut être également rencontré sous les noms de plastique de pré-production, "nurdles" et pellets.

Les thermoplastiques sous forme de granulés sont obtenus par différents procédés industriels tels que les réactions chimiques, les processus de craquage, les réactions de polymérisation, les processus de raffinage, etc.

Pour améliorer les résines et leur affecter des caractéristiques spécifiques, certaines activités de compoundage peuvent être réalisées (ajout de plastifiants, de colorants, de produits chimiques ignifuges, d'agents de renforcement, etc.).

Pollen AM s’est dédié au développement d’une technologie d'impression 3D industrielle pour permettre aux fabriquants de produire des pièces avec des matériaux qu'ils travaillent déjà !

Pourquoi utiliser l'impression 3D avec des matériaux sous forme de granulés ?

La plupart des technologies d'impression 3D sur le marché nécessitent l’utilisation d'un format de matériau spécifique : filaments pour la fabrication par dépôt de matière fondue, résines pour la stéréolithographie et poudres pour le frittage sélectif par laser. Le but de cette approche est de mettre en avant une technologie puis de proposer un catalogue de matériaux compatibles avec celle-ci.

Cette vision est similaire à celle des fabricants d'imprimantes papier qui proposent des formats de cartouches spécifiques à leur système pour garder le contrôle sur les consommables et optimiser la rentabilité de leur produit.

Pollen AM a décidé d’opter pour une vision radicalement différente. Nous avons développé la technologie Pam dans le but de donner aux utilisateurs une liberté totale quant aux matériaux qu'ils veulent traiter et à la manière dont ils veulent s'approvisionner. Pollen AM fournit un service complet pour accompagner l’utilisateur dans son propre développement..

Les systèmes Pam sont donc des systèmes ouverts qui ne nécessitent pas de format spécifique mais qui, au contraire, s'adaptent au format de matériau le plus répandu dans le monde : les granulés thermoplastiques..

Nous voyons plusieurs avantages à l'utilisation de matériaux sous forme de granulés dans un système ouvert :
- le coût du matériau ;
- l‘éventail de matériaux le plus innovant et le plus complet du marché ;
- une chaîne d'approvisionnement robuste ;
- une liberté de formulation.

Coût matière

Les granulés bénéficient d'un volume de production industriel pour offrir les prix les plus compétitifs du marché.

	Pam	FFF	SLA	SLS
Format de matériau	Granulés industriels	Filaments propriétaires ou ouverts	Résine	Poudre
ABS	Vente en gros : 2 - 5 €/Kg Vente au détail : 5 - 10 €/Kg	Vente au détail : 15 - 25 €/Kg	Pas disponible Vente au détail : Similaire à l’ABS : 160 €/L	Pas disponible
PC	Vente en gros : 4 - 7 €/Kg Vente au détail : 10 - 15 €/Kg	Vente au détail : 60 - 90 €/Kg	Pas disponible	Pas disponible
TPE	Vente en gros : 5 - 7 €/Kg Vente au détail : 10 - 20 €/Kg	RVente au détail : 80 - 90 €/Kg Dureté > 70 ShA	Vente au détail : 190 €/L	Vente au détail : 192 €/Kg Dureté > 70 ShA
PEEK	Vente en gros : 50 - 70 €/Kg Vente au détail : 80 - 100 €/Kg	Vente au détail : 450 - 650 €/Kg	Pas disponible	Pas disponible

Le catalogue de matériaux le plus innovant et le plus complet du marché

La compatibilité des sytèmes Pam avec les matériaux sous forme de granulés offre accès à l’éventail de matériaux le plus complet et le plus innovant du marché.

Alors que les formats spécifiques pour l'impression 3D exigent que les utilisateurs aient un niveau de besoin élevé (une forte demande) avant de pouvoir proposer un matériau dans son format spécifique, les granulés offrent immédiatement un catalogue très complet.

Le système Pam est un précurseur à l'impression 3D de matériaux qui ne font actuellement pas partie du standard du marché de la fabrication additive.

De plus, l'utilisation de granulés permet d'utiliser directement des matériaux approuvés ou certifiés pour des applications spécifiques : contact avec la peau ou les aliments, normes feu/fumée ou médicales.

Une chaîne d'approvisionnement solide

L'utilisation de granulés vous permet de bénéficier de la maturité d’une industrie profitant d’une logistique éprouvée et d’un large choix de fournisseurs.

Travailler avec des granulés minimise les risques divers liés à l’approvisionnement en optant directement pour le format standard de matériau.

Il est intéressant de noter, par exemple, que l'attrait des grandes industries pour les matériaux bio-sourcés, dont le PLA, met à mal la disponibilité de ces matériaux, ce qui est préjudiciable à l'impression de filaments 3D. En effet, l'impression 3D représentant une faible part de la consommation mondiale de matériaux par rapport aux grandes industries, le risque de pénurie ou d'augmentation des prix est particulièrement élevé et assez imprévisible.

Pollen AM travaille depuis ses débuts avec les principaux producteurs mondiaux de matériaux afin de démontrer l'adaptabilité de ses systèmes et de bénéficier de l'expertise de ses clients.

Liberté de formulation

Le marché des granulés est particulièrement mature et permet d’échanger avec de nombreux interlocuteurs.

Des grands producteurs mondiaux aux compoundeurs et coloristes, les granulés présentent un fort potentiel d'innovation et de variété dans les formulations.

Vous pouvez ainsi facilement développer une formulation spécifique à votre activité, une coloration unique ou utiliser des matériaux recyclés de manière simple et autonome.

Compatibilité avec les moyens existants : injection, extrusion, rotomoulage

Les matériaux en granulés sont largement utilisés dans l'industrie plastique.

Voici quelques-unes des utilisations les plus populaires des granulés de résine :

Le moulage par injection : Au cours du processus de moulage par injection, les granulés sont chauffés puis placés dans une chambre pour être mélangés. Grâce à une pression élevée, le mélange fondu est ensuite placé dans un moule pour former une pièce.

Extrusion : Au cours du processus d'extrusion, les granulés de résine sont chauffés et placés dans une chambre. Le matériau est ensuite introduit par une petite ouverture pour être refroidi par de l'eau ou de l'air.

Rotomoulage : Les granulés sont chauffés puis refroidis dans un moule qui peut être tourné en trois dimensions. Grâce à la rotation, le plastique est réparti uniformément dans le moule, dont il recouvre les parois. Les articles creux et surdimensionnés en plastique sont souvent fabriqués par ce procédé, notamment les jouets pour enfants, les articles de sport, les poubelles, etc.

Injection soufflage : Le moulage par injection et le moulage par extrusion jouent tous deux un rôle dans le moulage par soufflage. Au cours de ce processus, les granulés de résine sélectionnés sont chauffés puis comprimés dans un tube liquide. Ensuite, la résine est placée dans un moule refroidi où l'on souffle de l'air comprimé, qui se dilate sur les parois du moule. Une application courante de ce procédé est la création de bouteilles en plastique

La technologie PAM permet d'utiliser le même matériau que ces procédés de formage. Il en résulte une continuité du matériau dans le cycle de développement d'un produit. Du prototype à la production en série, les systèmes PAM accompagnent votre projet dans toutes ses phases, vous permettant d'utiliser le matériau souhaité pour la production en série.