Cas d'usage

Matériaux réels. Applications réelles.

Polymères, métaux et céramiques
Bonnes propriétés mécaniques
Rentabilité ...

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Moyenne série

Moulage par injection vs technologie Pam


Poignée de frein - HPP *

*Polyester haute performance

Le premier avantage de la production avec une usine Pam est que les premières pièces sont disponibles le lendemain de la livraison de la conception.
Il permet de procéder à des tests de qualité très rapides et de valider la géométrie et le matériau de la pièce.
Les problèmes de qualité peuvent être résolus très rapidement et les améliorations de conception sont faciles à mettre en œuvre.

Pollen AM Poignée de frein - Pellet extruder
Pollen AM Temps de mise sur le marché - Pellet Extruder

Avec la technologie Pam, une poignée de frein est imprimée en 4 heures avec un profil d'impression utilisant une buse de 0,4 mm et une hauteur de couche de 0,2 mm.
4 pièces peuvent être imprimées en un cycle de 12 heures par système Pam.

En ce qui concerne le coût des matériaux, la technologie Pam utilise la même matière que le moulage par injection.
Une pièce aura donc, le même coût matière sur les deux équipements.

Pollen AM Graphique de la poingnée de frein - Pellet extruder

Nous considérons les données suivantes:           
- Taux horaire de 35 $ / h ;           
- Taux de défauts de 3% pour les deux équipements ;           
- Temps de travail efficace de 10 minutes par cycle avec la technologie Pam ;           
- Le moulage par injection fonctionne avec un opérateur par cycle de 8 heures, 3 cycles sont effectués par jour.         

En conséquence, nous déterminons que, avec une usine Pam composée de 8 systèmes Pams, la technologie Pam est rentable jusqu'à 12 000 pièces et est plus productif que le moulage par injection au cours des 118 premiers jours suivant la livraison de la conception, ce qui représente 7 600 pièces.




Pollen AM Collier de serrage - Pellet extruder

Collier de serrage - ABS

Dématérialiser les entrepôts en fabriquant des pièces détachées avec des matières premières à des prix compétitifs avec une technologie permettant la production à la demande et locale: New Pam Series P.


Prix par pièce Pam Moulage par injection
100 $2,46 $98,94
1000 $2,12 $10,55
10 000 $2,02 $2,03
Pam permet une production à moindre coût que le moulage par injection jusqu'à 10 000 pièces pour cette pièce.

Focus sur les indicateurs clés


Démonstration, impression de matériaux ultra-souples

La technologie Pam est la première technologie d'impression 3D capable de transformer des matériaux de très faible dureté . Une production de poulpe a été réalisée en interne sur une New Pam Series P pour démontrer ses capacités.

Matière utilisée : TPE TFOSTL (30 shore00) kraiburg logo- Pellet extruder

Paramètres d'impression : une extrudeuse - buse de 0,8 mm - hauteur de couche de 0,4 mm - 25 minutes pour 1 pièce         

Paramètres de production: 5 pièces par cycle - Transition entre deux productions : 1 minute (retrait des pièces et lancement du nouveau cycle d'impression).

Pollen AM Octopus Macro - Pellet extruder Pollen AMOctopus Flex - Pellet extruder
Pollen AM Octopus Army - Pellet extruder

Indicateurs clés de production

New Pam Series P travaille 12 heures par jour, dont 4 cycles par jour et 1 cycle par nuit sans échec d'impression.

Taux de disponibilité = 94%
Taux de performance = 99%
Qualité = 100%

On observe un EGE (Efficacité globale de l'équipement) de 93% qui démontre la fiabilité et la robustesse de la technologie Pam avec une bonne configuration de la machine.

Capacités de production

Pour évaluer notre capacité, nous nous concentrons sur le poids des pièces. En effet avec de tels matériaux, les mesures de contact ne sont pas efficaces.

Le modèle d'entrée utilisé donne un poids de 10,8 g par pièce. Nous envisageons une tolérance de ± 5% donc une pièce est acceptable entre 10,3 et 11,3.

Nous avons pesé une population de 65 pièces et obtenu la distribution indiquée dans le graphique (distribution normale). La distribution normale observée donne de bons résultats en capacité :

Cp = 1,42
Cpk = 1,34

Pollen AM Distribution normale - Pellet extruder
New Pam Series P démontre un niveau industriel de capacité et de centrage.

Produit personnalisé


Semelle orthopédique – TPU & PVA

La semelle orthopédique — ici dans une version réduite — démontre les capacités de la fabrication additive à produire des objets personnalisés pour les particuliers. Avec ses capacités inégalées dans le traitement des élastomères, New Pam Series P peut produire de telles pièces avec des propriétés de dureté variables et exploitables par les professionnels.


Temps d'impression
4 heures et 41 minutes
Coût matériau
$2,28

Production à la demande


Emballages de produits cosmétiques

Ce pot de maquillage a été fabriqué avec du PLA, une matière bio-dégradable et bio-active dérivée de ressources naturelles végétales.


Temps d'impression
3 heures et 28 minutes
Coût matériau
$0,63


Pièce de rechange automobile

Cette pièce est un petit clip pour fixer la tablette arrière d'une voiture des années 70. Cette pièce n'existe plus et a été reproduite et améliorée par rapport au modèle original.


Temps d'impression
1 heure et 22 minutes
Coût matériau
$0,12

Ils nous font confiance

Airbus - Pellet extruder
Total - Pellet extruder
DLR - Pellet extruder
Takeda - Pellet extruder
PPT - Pellet extruder
L'Oreal - Pellet extruder
Alliance MIM - Pellet extruder
Thales - Pellet extruder
Essilor - Pellet extruder
Bosch - Pellet extruder
Alliance MIM - Pellet extruder
Decathlon - Pellet extruder
Kraiburg - Pellet extruder
Netzsch - Pellet extruder
Leistritz - Pellet extruder
Ecam Lyon - Pellet extruder
Ensta - Pellet extruder
Euramaterials - Pellet extruder
Université de montpellier - Pellet extruder
Hauff Technik - Pellet extruder
Hexaflex - Pellet extruder
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Université Bretagne Sud - Pellet extruder
CNRS - Pellet extruder
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Lattice Medical - Pellet extruder
Lesage Paris - Pellet extruder
Universite Lorraine - Pellet extruder
Allemagne - Pellet extruder
Leistritz - Pellet extruder
University of Birmingham - Pellet extruder
Channel - Pellet extruder
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BASF - Pellet extruder
Axon cable - Pellet extruder
Courrèges - Pellet extruder
Catu - Pellet extruder
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Erpro & Sprint - Pellet extruder
Ghent University - Pellet extruder
Novares - Pellet extruder
Sanofi - Pellet extruder
Valeo - Pellet extruder
Groupe Seb - Pellet extruder
SKF - Pellet extruder
SNCF - Pellet extruder
CEA - Pellet extruder
Université d'Auvergne - Pellet extruder
Texen - Pellet extruder
Radiall - Pellet extruder
Salomon - Pellet extruder
Université de Lille - Pellet extruder
UTC - Pellet extruder