Feedstock MiM

Approvisionnement industriel

Aciers faiblement aliés
Aciers inoxydables
Superalliageseels

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Classification des feedstocks PiM

Des alliages standards aux superalliages



Pam est une technologie d'impression 3D dédiée à l'impression de feedstock PiM industriel ; allant des métaux aux céramiques techniques.

Pollen AM Diagramme Ashby Métal Céramique - Pellet extruder

La technologie Pam est ouverte aux matériaux, les consommables sont largement disponibles dans leur format industriel, les pellets. C'est cette différence technologique qui donne accès à la plus vaste bibliothèque de matériaux PiM du marché.
Presque tous les alliages métalliques et céramiques qui peuvent être traités par pulvérisation sous forme de poudre peuvent être traités avec le processus PiM et donc avec Pam.

Ces alliages métalliques peuvent être classés en quatre catégories :
- Alliages ferreux: les aciers, les aciers inoxydables, les aciers à outils, les alliages magnétiques fer-nickel et les alliages ferreux spéciaux;
- Alliages de tungstène : alliages lourds de tungstène et de tungstène-cuivre;
- Matériaux durs : carbures cémentés (carbure de tungstène) et cermets (matériau composite composé d'un renfort céramique et d'une matrice métallique) ;
- Matériaux spéciaux dont les métaux précieux (argent, cuivre, or, etc.), les alliages de titane, l'aluminium, le chrome-cobalt, le nickel, les superalliages à base de nickel, le molybdène et les composites particulaires.

En tant que technologie dédiée inspirée des techniques de micro-extrusion, la technologie Pam est destinée à imprimer en 3D la plupart des matières premières de PiM.

Les matériaux sont généralement classés en différentes catégories en fonction de leur nature et de leurs propriétés mécaniques telles que leur module d'Young, etc.

Déjà compatible avec :

Kraiburg TPE - Pellet extruder
Solvay - Pellet extruder
Albis - Pellet extruder
BASF - Pellet extruder
Borealis - Pellet extruder
Celanese - Pellet extruder
Total - Pellet extruder
Clariant - Pellet extruder
Covestro - Pellet extruder
Dow - Pellet extruder
Eastman - Pellet extruder
Ineos Styrolution - Pellet extruder
Kuraray - Pellet extruder
Lati - Pellet extruder
Lotte - Pellet extruder
Nature Works - Pellet extruder
Polymim - Pellet extruder
Polyone - Pellet extruder
Sabic - Pellet extruder

La technologie Pam est compatible avec la plupart des thermoplastiques sous forme de granulés.

Le feedstock MiM
Provenant des acteurs clés.

La technologie Pam est capable d'imprimer les matières premières existantes du moulage par injection de métaux. En savoir plus sur le procédé.

Les applications du métal concernent les industries les plus exigeantes pour des pièces aux propriétés de résistance mécanique et thermique très élevées. La grande majorité des matières premières du MiM sont basées sur un système de liant catalytique ou sur un système de liant hydrosoluble. Elles permettent la production de composants métalliques complexes et répondent à des exigences de qualité élevées.

L'utilisation de la matière première MiM standard avec la technologie Pam est particulièrement judicieuse pour les industriels qui y sont déjà habitués. Les grades existants peuvent être imprimés tels quels, à leur prix imbattable pour les gros volumes.

Pollen AM Pièces imprimées en acier inoxydable MiM 17-4PH - Pellet extruder
Acier inoxydable - 17-4PH (1.4542)

L'acier inoxydable 17-4PH est une qualité d'acier inoxydable durci par précipitation martensitique, peut être traité thermiquement à des niveaux élevés de résistance et de dureté, présente une résistance à la corrosion et une usinabilité comparables à l'acier inoxydable austénitique 304.

Ce matériau polyvalent est largement utilisé dans les industries de l'aérospatiale, de la chimie, de la pétrochimie, de l'agroalimentaire, du papier et du travail des métaux en général.


Composition de l'alliage

ElémentTeneur
Cr15 - 17,5%
Ni3,0 - 5,0%
Mn1,0% max
Si1,0% max
Cu3,0 - 5,0%
C0,07% max
FeBalance

Limite d'élasticité (Rp0.2)

> 660 MPa

Résistance à la rupture (Rm)

> 800 MPa

Allongement à la traction

> 3 %

Dureté

320 HV (32 HRC)

Caractéristiques moyennes ; ne doivent pas être interprétées comme des spécifications.
EN ISO 6892-1, EN ISO 6507-1, EN ISO 6508-1.


Systèmes compatibles


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Pollen AM Pièces imprimées en acier inoxydable MiM 316-L - Pellet extruder
Acier inoxydable - 316L (1.4404)

C'est un acier inoxydable de qualité maritime, le deuxième acier inoxydable austénitique le plus courant après l'acier inoxydable 304. Le molybdène présent dans ses constituants d'alliage offre une plus grande résistance à la corrosion que le 304. La nuance 316L est la version à faible teneur en carbone de l'acier inoxydable 316.

Il est couramment utilisé dans l'industrie chimique et pétrochimique, dans la transformation alimentaire, les équipements pharmaceutiques, les dispositifs médicaux, les applications maritimes, etc.


Composition de l'alliage

ElémentTeneur
Cr16 - 18,5%
Ni10 - 14%
Mn2,0 - 3,0%
Si2,0% max
Cu1,0% max
C0,03% max
FeBalance

Limite d'élasticité (Rp0.2)

> 140 MPa

Résistance à la rupture (Rm)

> 450 MPa

Allongement à la traction

> 40 %

Dureté

> 120 HV

Caractéristiques moyennes ; ne doivent pas être interprétées comme des spécifications.
EN ISO 6892-1, EN ISO 6507-1, EN ISO 6508-1.


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Pollen AM Granulés d'acier inoxydable MiM 304L Pellet extruder
Acier inoxydable - 304L (1.4306)

L'acier inoxydable 304L est l'acier inoxydable le plus courant, tout comme l'acier inoxydable 316L, il est non-magnétique, austénitique, et résistant à la corrosion.

L'acier inoxydable 304L est utilisé pour une variété d'applications domestiques et industrielles telles que les équipements de manipulation et de traitement des aliments, les vis, les pièces de machines, il est aussi un matériau de bobine commun pour les vaporisateurs.


Composition de l'alliage

ElémentTeneur
Cr18 - 22%
Ni8,0 - 12%
Mn2,0% max
Si1,0%
Cu3,0 - 5,0%
C0,03% max
FeBalance

Limite d'élasticité (Rp0.2)

> 180 MPa

Résistance à la rupture (Rm)

> 480 MPa

Allongement à la traction

> 25 %

Dureté

> 120 HV

Caractéristiques moyennes ; ne doivent pas être interprétées comme des spécifications.
EN ISO 6892-1, EN ISO 6507-1, EN ISO 6508-1.


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Granulés MiM d'acier 8620
Acier faiblement allié - 8620 (1.6523)

L'acier 8620 est un acier faiblement allié. Il s'agit d'un alliage commun, durcissable (cémentation). Il est plus sensible aux traitements mécaniques et thermiques que les aciers au carbone. Il est utilisé pour diverses applications nécessitant une bonne résistance à la traction et une ténacité raisonnable.

Il est largement utilisé par tous les secteurs de l'industrie pour les composants et les arbres soumis à des contraintes légères à moyennes et nécessitant une résistance élevée à l'usure de surface avec une résistance à cœur et des propriétés d'impact raisonnables.


Composition de l'alliage

ElémentTeneur
Mn0,7 - 0,9%
Ni0,4 - 0,7%
Mo0,15 - 0,25%
Cr0,4 - 0,6%
C0,12 - 0,23%
FeBalance

Limite d'élasticité (Rp0.2)

> 440 MPa

Résistance à la rupture (Rm)

> 650 MPa

Allongement à la traction

> 3 %

Dureté

> 190 HV (90 HRB)

Caractéristiques moyennes ; ne doivent pas être interprétées comme des spécifications.
EN ISO 6892-1, EN ISO 6507-1, EN ISO 6508-1.


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Pollen AM Granulés d'acier à outils M2 MiM - Pellet extruder
Acier à outils – M2 (1.3343)

L'acier M2 est le "standard" et le plus utilisé des aciers industriels Haute-vitesse, couramment utilisé comme matériau pour les outils de coupe. Il est souvent utilisé pour les lames de scie électrique et les forets. Après traitement thermique, sa dureté est la même que celle du T1, mais sa ténacité et sa thermo-plasticité sont supérieures de 50 % à celles du T1.

Il est généralement utilisé pour fabriquer divers outils, tels que des forets, des tarauds et des alésoirs.


Composition de l'alliage

ElémentTeneur
Si0,2 - 0,45%
Mn0,15 - 0,4%
S0,03% max/td>
P0,03% max
V1,75 - 2,2%
W5,5 - 6,75%
Ni0,3% max
Mo4,5 - 5,5%
Cr3,75 - 4,5%
C0,78 - 1,05%
FeBalance

Limite d'élasticité (Rp0.2)

> 800 MPa

Résistance à la rupture (Rm)

> 1200 MPa

Allongement à la traction

> 1 %

Dureté

> 520 HV (50 HRC)

Caractéristiques moyennes ; ne doivent pas être interprétées comme des spécifications.
EN ISO 6892-1, EN ISO 6507-1, EN ISO 6508-1.


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Pollen AM Granulés MiM d'Inconel 718 - Pellet extruder
Superalliage Inconel 718

L'IN718 est un superalliage inconel à base de nickel, développé pour résister à la plupart des températures élevées, généralement dans des cas jusqu'à 70 % de la température de fusion absolue. Il présente une excellente résistance au fluage, à la corrosion et à l'oxydation ainsi qu'une bonne stabilité de surface et une bonne résistance à la fatigue.

Ce superalliage est largement utilisé dans les domaines de la production industrielle tels que l'aéronautique, le nucléaire, l'industrie spatiale, etc.


Composition de l'alliage

ElémentTeneur
Ni50-55%
Nb4,7-5,5%
Al0,65-1,15%
Mo2,8-3,3%
Cr17-21 %
ElBalance

Limite d'élasticité (Rp0.2)

> 180 MPa

Résistance à la rupture (Rm)

> 480 MPa

Allongement à la traction

> 25 %

Dureté

> 120 HV

Caractéristiques moyennes ; ne doivent pas être interprétées comme des spécifications.
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Pollen AM Granulés MIM d'alliage de Tungsten - Pellet extruder
Alliage lourd de tungstène (W-22Fe33Ni)

Le tungstène est un alliage de métaux lourds, également appelé métal dur. Avec une densité supérieure à 17,5g/CC, il combine la grande dureté et la résistance du carbure de tungstène avec la ténacité et la plasticité de ses liants en alliage métallique.

Les alliages de tungstène sont utilisés dans un large éventail d'applications, notamment dans l'industrie aérospatiale et automobile et pour la protection contre les radiations, ainsi que pour la fabrication de produits de coupe et d'exploitation minière, tels que les trépans, les outils de coupe à grande vitesse, les outils de tournage et les fraises.


Composition de l'alliage

ElémentTeneur
Fe1,9 - 2,5%
Ni3,0 - 3,6%
WBalance

Limite d'élasticité (Rp0.2)

-

Résistance à la rupture (Rm)

-

Allongement à la traction

-

Dureté

-

Caractéristiques moyennes ; ne doivent pas être interprétées comme des spécifications.
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Pollen AM pièces imprimé en alliage de titane MiM Ti6Al4V Pellet extruder
Alliage de Titane - Ti6Al4V (3.7165)

Le Ti-6Al-4V, également appelé parfois TC4 ou Ti64, est un alliage de titane alpha-bêta présentant un rapport résistance/poids fort et une excellente résistance à la corrosion. C'est l'un des alliages de titane les plus utilisés et on le retrouve dans un large éventail d'applications où une faible densité et une excellente résistance à la corrosion sont nécessaires.

Ce superalliage est largement utilisé dans l'industrie aérospatiale et les applications biomécaniques (implants et prothèses).


Composition de l'alliage

ElémentTeneur
Fe0,3% max
00,25% max
Al5,5 - 6,5%
V3,5 - 4,5%
C0,08% max
TiBalance

Limite d'élasticité (Rp0.2)

> 750 MPa

Résistance à la rupture (Rm)

> 850 MPa

Allongement à la traction

> 10 %

Dureté

-

Caractéristiques moyennes ; ne doivent pas être interprétées comme des spécifications.
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Pollen AM Alliage de Cuivre (Cu999) - Pellet Extruder
Alliage de Cuivre (Cu999)

Le cuivre est couramment utilisé pour son excellente conductivité thermique et électrique. Les pièces en cuivre fritté peuvent être traitées comme des pièces en cuivre forgé à l'état recuit et peuvent être usinées, plaquées, brasées, serties ou empilées.

Il est souvent utilisé pour les dissipateurs de chaleur, les piles à combustible, les capteurs, les puces de traitement informatique à grande vitesse et les applications qui nécessitent une miniaturisation, une conception sophistiquée et une meilleure gestion thermique/conductivité électrique.


Composition de l'alliage

ElémentTeneur
0< 0,05%
Fe0 - 0,1%
CuBalance

Limite d'élasticité (Rp0.2)

> 50 MPa

Résistance à la rupture (Rm)

> 210 MPa

Allongement à la traction

> 40%

Dureté

40 HB

Caractéristiques moyennes ; ne doivent pas être interprétées comme des spécifications.
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Pollen AM logo technologie ouverte matériaux - Pellet extruder
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Le matériau que vous recherchez n'est pas répertorié: pas de soucis!
La technologie Pam est ouverte sur les matériaux, c'est-à-dire que les utilisateurs de Pam sont libres de se procurer le matériau qu'ils souhaitent auprès de leurs fournisseurs actuels. Contactez-nous afin de réaliser une première analyse de processabilité.


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