Accessoires et consommables

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Buses de sortie matière
Supports d'impression
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Buses de sortie matière (nozzles)


Pour la résolution recherchée

Pollen AM a développé des buses de sortie matière spécifiques, elles disposent d'une géométrie interne optimisée permettant d'assurer un débit de matière optimal, de réduire l'accumulation de particules et de s'adapter aux applications multimatériaux grâce à un filetage spécifique par auto-centrage.
Les buses de sortie matière standard sont disponibles en laiton et en acier inoxydable avec 6 diamètres différents de 0,25 à 1,2 mm, de tailles de diamètre de buse de sortie matière et des alliages spécifiques peuvent être développées sur demande.

Les buses de sortie matière sont des éléments clés permettant d'assurer une bonne qualité d'impression.
L'utilisation d'un diamètre de buse de sortie matière fin (< Ø 0,4 mm) permet la production de pièces disposant de détails, toutefois il augmente le temps de production.
En général, ils ne sont pas adaptés à l'impression 3D de matériaux chargés (fonction de la nature de charge, du pourcentage et de la taille des particules de charge).
Les diamètres de buse de sortie de matière intermédiaire (compris en moyenne entre Ø 0,4 mm et 0,6 mm) sont un bon compromis entre la résolution de la pièce à produire et le temps de production.
Ils peuvent être adaptés aux matériaux chargés (en fonction de charge, du pourcentage et de la taille des particules de charge).
Des diamètres de buses de sortie matière plus gros (> Ø 0.8 mm) sont parfaitement adaptés à la production de grandes pièces avec un bon rapport temps de production / qualité de la pièce.
Ils sont totalement adaptés aux matériaux hautement chargés.

Les buses de sortie matière en laiton ont une bonne conductivité thermique et une grande stabilité. Son principal inconvénient est une usure prématurée lors de l'impression de matériaux abrasifs, par exemple, contenant des fibres et / ou des charges minérales.
Pour une qualité d'impression optimale, il est conseillé de dédier une buse de sortie matière à un matériau et de la changer régulièrement.
Les buses de sortie matière en acier inoxydable sont jusqu'à 10 fois plus résistantes à l'usure que les buses de sortie matière en laiton, toutefois elles disposent d'une transmission thermique plus faible.
Pour une qualité d'impression optimale, il est conseillé de dédier une buse de sortie matière à un matériau et de la changer régulièrement.
Des buses de sortie matière peuvent être développées à la demande. Que vous soyez à la recherche d'un matériau aux propriétés thermiques ou disposant d'un comportement à l'abrasion spécifique ; de nouveaux diamètres de buses de sortie matière. Ou alors, vous souhaitez nous confier lev développement de nouvelles buses de sortie matière disposant d'une nouvelle géométrie interne et / ou externe adaptée aux contraintes d'un projet ou d'un matériau, contactez-nous.




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Pollen AM buse de sortie matière laiton acier - Pellet extruder

Films d'ahésion plateau


Pollen AM film adhésif pour l'impression 3D - Pellet extruder

Adapté à une diversité de matériaux

Les films d'adhésion plateau sont des consommables positionnés sur le plateau de fabrication.
Spécialement développés pour les systèmes Pam, ils disposent d'une solution adhésive spécifique permettant un positionnement et un retrait facilité tout en assurant une bonne adhérence des pièces en impression.

Ils sont utilisés pour protéger le plateau d'impression et pour optimiser l'adhérence de la pièce pendant le cycle de production.

Le matériau d'impression est directement déposé sur le film adhésion plateau et ne nécessite pas la production de structure sacrificielle telle qu'un radeau, etc.

Ils sont essentiels pour assurer la bonne adhérence de la pièce imprimée pendant le cycle de production, réduisent l'effet de gauchissement et en optimisent l'adhérence de la première couche avec lex plateau de fabrication.

Résistant, il est conseillé de le remplacer dès qu'il est endommagé ou que l'effet d'adhésion est réduit.
Les films d'adhésion plateau sont disponibles en PEI, PA, PC, PP, etc. Pollen AM peut développer des films spécifiques sur demande.



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Plateaux de fabrication interchangeables

Pour une bonne planéité et durabilité

La plateau de fabrication est un consommable développé pour les systèmes Pam. Il protège les éléments chauffants du plateau de construction. Fabriqué à partir d'une résine performante, il est durable et permet une bonne planéité, même à haute température.
Deux références standard sont disponibles :

- Plateau de fabrication standard : il s'agit d'une version lisse et rigide, sur laquelle sera positionné le film d'adhésion plateau. Résistant, il est conseillé de le remplacer au moins tous les 6 mois.

- Plateau de construction micro-perforé : il s'agit d'une surface rigide disposant d'un relief optimisé, idéal pour les matériaux qui ont tendance à produire un gauchissement lors la fabrication, il permet de créer une accroche mécanique physique entre la pièce et la plateau de fabrication.

Il est conseillé de dédier un plateau de fabrication micro-perforé à une famille de matériaux et de le renouveler au moins tous les 6 mois.

Il est possible de développer à la demande des plateaux de fabrication réalisés avec des matériaux et / ou un relief spécifiques.



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Pollen AM Plateau d'impression - Pellet extruder

Cartouches matière


Pollen AM Material Cartouche pour extrusion direct de granulés - Pellet extruder

Pour un débit de matière optimisé

Les cartouches matière sont interchangeables et contiennent ± 1L de granulés. Ils peuvent être, rechargés pendant le cycle de production grâce à leur clapet d'ouverture situé sur la partie supérieure de la cartouche.

Un mélangeur configurable est intégré à chaque cartouche permettant d'éviter les structures de pont susceptible de se former à l'entrée de l'extrudeuse.
Par des mouvements de balayage configurables tels que la vitesse, le mélangeur est adaptable aux spécifications du matériau (friabilité, sensibilité à l'échauffement, etc.) et permet de maintenir une entrée régulière de matière dans l'extrudeuse pendant le processus d'impression.

Les cartouches matière sont disponibles en différentes versions:
- Standard : compatibles avec les matières de commodité,
- Haute température : compatibles avec les matériaux de performance, elles intègrent un refroidissement amélioré au niveau de l'embase.

Pollen AM propose aux utilisateurs des systèmes Pam des services de personnalisation de cartouches matière. L'objectif est de mieux s'adapter aux contraintes matière et de les rendre compatibles avec les équipements en place, par exemple, des solutions d'alimentation automatique en granulés.

Ces développements spécifiques peuvent porter par exemple sur :
- le canal d'écoulement matière,
- l'utilisation de matériaux antistatiques,
- le volume,
- le mélangeur,
- le clapet d'ouverture,
- l'intégration de nouveaux accessoires, tels que des dessiccateurs, etc.



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Extrudeuses


Une modularité dédiée aux applications industrielles

Les extrudeuses sont au cœur de la technologie Pam. Elles sont le fruit de plus de 5 années de recherche et développement.
Les extrudeuses Pam sont composées d'un fourreau, d'une vis sans fin et d'une filière d'extrusion propriétaires, d'éléments chauffants, de ventilateurs, de thermocouples, etc. Les extrudeuses Pam sont évolutives, elles intègrent régulièrement de nouvelles optimisations résultant de nos programmes de recherche applicatifs et de collaborations avec nos clients et partenaires industriels.

Chaque élément est personnalisable permettant l'adaptation de la technologie à des projets et besoins spécifiques.

Ces adaptations peuvent par exemple porter sur les éléments suivants :
- Traitement de surface et alliages : que ce soit sur le fourreau, la vis sans fin, la filière d'extrusion pour améliorer la résistance à la corrosion chimique ou à l'abrasion vis-à-vis de matériaux particuliers;
- Fourreau : géométrie interne spécifique pour atteindre les taux de cisaillement souhaités, etc.
- Vis sans fin : profil de vis et taux de compression spécifiques pour développer un comportement matière souhaité, etc.
- Filière d'extrusion: géométrie et diamètre internes pour modifier le débit de matière extrudable et intégrer de nouveaux accessoires, tels qu'un mélangeur statique, divers capteurs, etc.
- Autres composants: éléments chauffants, ventilateurs, thermocouples peuvent être personnalisés tels que la nature, la puissance, etc.



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Pollen AM Buses laiton et acier inoxydable - Pellet extruder

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